ပရီမီယံ ဒီဇယ် ဂျင်နရေတာ စက်မှုအဖွဲ့များ | JIUAN Power – Cummins, Perkins နှင့် Volvo

1. စာမျက်နှာမိတ်ဆက် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်သည် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်ဒီဇယ်အင်ဂျင်၊ အရည်အသွေးမြင့်အလ်တာနေတာ၊ အာရုံခံထိန်းချုပ်စနစ်၊ လောင်စာပေးပို့မှုစနစ်၊ အအေးခံစနစ်နှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံရေးကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသော စုစည်းမှုကောင်းမွန်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ယူနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အားလုံးအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းအင်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်သည် အင်ဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုဖြင့် ဒီဇယ်ဓာတုစွမ်းအင်ကို ယန္တရားစွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပြီး နောက်ပိုင်းတွင် စက်ယန္တရားလည်ပတ်မှုကို လျှပ်စစ်စွမ်းအင်အဖြစ် ပြောင်းလဲပေးကာ စက်မှု၊ စီးပွားရေး၊ အိမ်သုံးနှင့် အထူးအင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ထိရောက်မှုရှိသော စွမ်းအင်ပေးစွမ်းမှုကို ပေးဆောင်နိုင်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်းနှင့် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းနိုင်သော စွမ်းအင်ကိရိယာများနှင့် မတူဘဲ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်သည် ဒေသအလိုက် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားလိုင်းဖြန့်ဖြူးမှု၊ ရာသီဥတုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များမှ လွတ်ကင်းစွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ဓာတ်အားပြတ်တောက်မှုအရေးပေါ်တုံ့ပြန်မှု၊ လိုင်းမဲ့စွမ်းအင်ပေးမှုနှင့် ထိပ်တန်းစွမ်းအင်ဖြည့်တင်းမှုတို့အတွက် အမှီအခိုရှိဆုံး စွမ်းအင်အာမခံချက်ဖြစ်သည်။ စက်ရုံများ၊ ဒေတာစင်တာများ၊ ဆေးရုံများ၊ ဆောက်လုပ်ရေးနေရာများ၊ တူးဖော်ရေးလုပ်ငန်းများ၊ ဝေးလံသော ကျေးလက်ဒေသများ၊ ဆက်သွယ်ရေးဘေ့စ်စတေးရှင်းများနှင့် အရေးပေါ်ကယ်ဆယ်ရေးစီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုလျက်ရှိပြီး ခေတ်မီဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်များသည် ရိုးရာစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုကိရိယာများမှ ဉာဏ်ရည်မြင့်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်း၊ အသံဆူညံမှုနည်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေမှုမြင့်မားသော စွမ်းအင်စခန်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲလာခဲ့သည်။ နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ ဆက်တိုက်မြှင့်တင်မှုများကြောင့် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်များသည် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှု၊ လောင်စာစီးပွားရေး၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ဘေးကင်းလုံခြုံမှုစွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် ထူးချွန်လာပြီး ခေတ်မီစက်မှုထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ၏ စံနှုန်းမြင့် စွမ်းအင်လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်ဝစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ရေရှည်လိုင်းမဲ့ အဓိကစွမ်းအင်ပေးမှုဖြစ်စေ တိုတောင်းသော အရေးပေါ်အာမခံစွမ်းအင်ပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုဖြစ်စေ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်သည် တည်ငြိမ်သော အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ဓာတ်အားရုတ်တရက်ပြတ်တောက်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုတ်လုပ်မှုရပ်ဆိုင်းမှုဆုံးရှုံးမှု၊ ကိရိယာပျက်စီးမှုနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို ထိရောက်စွာ ရှောင်ရှားနိုင်ကာ လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် မရှိမဖြစ် အဓိကစွမ်းအင်အဆောက်အအုံတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ ၂။ ဒီဇယ်မော်တာစက်အုပ်စု၏ အဓိကအကျေးနဲ့သောင်းကြောင်းများ ၂။၁ အလွန်မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှုတည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စိုင်းမိုက်သော ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစီအစဉ်၏ အဓိက ပြိုင်ဆိုင်မှုအားသာချက်မှာ တည်ငြိမ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစီအစဉ်အားလုံးသည် စမ်းသပ်ပြီးသော ဒီဇယ်အင်ဂျင်နှင့် စိုက်ရှားနေသော အလျှပ်စစ်မော်တာတို့၏ အကောင်းဆုံး ပေါင်းစပ်မှုဖြင့် အလွန်တည်ငြိမ်သော ပေးပို့မှုစွမ်းရည်ကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နေပါသည်။ အတိမ်အနက်မှန်ကန်သော AVR အလျှပ်စစ်ဖိအား အလိုအလျောက်ထိန်းညှိကိရိယာဖြင့် ပေးပို့မှုဖိအားကို အလွန်မြန်ဆန်စွာ တိုးချဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ကျခြင်းအခြေအနေများတွင် ±0.5% အတွင်းသို့ ထိန်းညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသိအမှတ်ပြုထားသော အလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည့် ဖိအား တက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျဆင်းခြင်းပုံစံများကို လုံးဝ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ယင်းအသုံးအဆောင်သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ချောင်းဖောက်ခြင်းနှင့် ပစ်တန်းအသုံးအဆောင် အစီအစဉ်ဖြင့် ဖန်တီးထားပါသည်။ အောက်ဆိုသည့် အချိုးဖြင့် အင်ဂျင်၏ ဖိအားမှုန်းချက်သည် ၁၅-၂၀:၁ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုံလောက်သော လောင်စာလောင်ကြွမှုစွမ်းအားနှင့် ညီညာသော လုပ်ဆောင်မှု အလေးချိန်ကို အောင်မြင်စွာ အောင်မြင်စွာ ထောက်ပံ့ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် အမြန်နှုန်း ပြောင်းလဲမှုများကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ စတာတ်အပ် တည်ငြိမ်မှုအရ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစီအစဉ်သည် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ၁၀ စက္ကန်းအတွင်း အလွန်မြန်ဆန်စွာ စတာတ်အပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ၁ မိနစ်အတွင်း အပြည့်အဝ တာဝန်ထမ်းဆောင်မှုအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးရုံများ၏ ICU အခန်းများ၊ ဒေတာစင်တာများ၏ ဆာဗာအခန်းများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကဲ့သို့သော အထူးလိုအပ်ချက်များရှိသည့် အခြေအနေများတွင် လျော်ကန်သော ပေးပို့မှု ဆက်လက်ရှိမှုလိုအပ်ချက်များကို အပြည့်အဝ ဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာအစီအစဉ်သည် ရှည်လျားသော အချိန်ကြာမှု အသုံးပျော်မှုများနှင့် မက်ထားသော စတာတ်အပ်နှင့် ပိတ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ အသုံးပျော်မှုအတွင်း အများဆုံး တာဝန်ထမ်းဆောင်မှုနှင့် အနည်းငယ် အလွန်အများဆုံး တာဝန်ထမ်းဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် အလုပ်မလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် မီး extinguish ဖြစ်ခြင်းများ မဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မှု၊ အအေးချိန်နိမ့်မှု၊ စိုထိုင်းမှုမြင့်မှုနှင့် ဖုန်များပါသည့် အရှိန်အဟုန်မြင့်မှု အခြေအနေများတွင် တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှုပ်ထွေးသည့် အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် ပေးပို့မှု အချိန်ကြာမှုမရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ၂.၂ အလွန်ကောင်းမော်သော လောင်စာခြေထောက်နှုန်းနှင့် လောက်အုပ်မှုစရိတ်နည်းပါသည် စီးပွားရေးလုပုပ်ငန်းများနှင့် အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများတွင် စွမ်းအင်သုံးစွ expense ကိုထိန်းညှိရေးသည် အရေးကြီးသော စဥ်ဆက်မပါသော အချက်ဖြစ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇယ်မော်တာများသည် အင်ဂျင်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လောင်စာလောင်ကွမ်းစနစ်နှင့် စွမ်းအင်ကိုက်ညီမှုတို့တွင် အကောင်းဆုံးအထိရောက်မှုရှိသုံးသော ပုံစံဖော်မှုများဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အကောင်းဆုံးသော လောင်စာသုံးစွ expense နိမ့်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိပါသည်။ အကောင်းဆုံးသော ဒီဇယ်အင်ဂျင်များ၏ အပူစွမ်းအားသည် ၃၀% မှ ၄၆% အထိရှိပြီး စုစုပေါင်းလောင်စာသုံးစွ expense သည် ၂၀၀ ဂရမ်/ကီလိုဝပ်နှင့် ၂၀၅ ဂရမ်/ကီလိုဝပ်အထိ အလွန်နိမ့်ပါသည်။ ထိုသို့သော စွမ်းအင်သုံးစွ expense သည် အလားတူစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုရှိသည့် ပုံမှန်မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သိသိသာသာ နိမ့်ပါသည်။ ဒီဇယ်မော်တာများသည် အကောင်းဆုံးသော လောင်စာဖြ рассеяние နည်းပညာကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ထိုနည်းပညာဖြင့် ဒီဇယ်လောင်စာကို အပြည့်အဝ ဖြ рассеяние ပြုလုပ်ပြီး စိတ်ကူးယဉ်ထားသည့် လောင်စာနှင့် အောက်ဆီဂျင်ပါသော လေကို စိတ်ကူးယဉ်ထားသည့် စုံလုံးအတွင်းတွင် အကောင်းဆုံးအထိ ရောယှက်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် လောင်စာကို အပြည့်အဝလောင်ကွမ်းစေပြီး လောင်စာအသုံးပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေကာ စွမ်းအင်ပြောင်းလဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ဒီဇယ်မော်တာများတွင် အသိအမှတ်ပြုထားသည့် လောင်စာပေးပို့မှုထိန်းညှိစနစ်သည် လက်ရှိတွင် လောင်စာပေးပို့မှုပမာဏကို အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်အလိုက် အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အလုပ်နည်းသည့်အချိန်များတွင် လောင်စာပေးပို့မှုကို အလွန်အမင်းမျှော်လင်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် နေ့စဥ်အသုံးပျောက်စွမ်းအင်သုံးစွ expense ကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဂက်စ်မော်တာများနှင့် ပါးစပ်မော်တာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဒီဇယ်မော်တာများသည် လောင်စာတန်ဖိုးနိမ့်ပါသည်။ ထို့အပြင် စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုသည် ပိုများပါသည်။ ထို့အပြင် လောင်စာတစ်ယူနစ်အတွင်း စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုအချိန်သည် ပိုများပါသည်။ ထို့အပြင် ဒီဇယ်မော်တာများ၏ စုစုပေါင်း ပျက်စေမှုနှုန်းသည် နိမ့်ပါသည်။ နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရှုပ်ထွေးမှုနည်းပါသည်။ ထို့အပြင် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်သည် နိမ့်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အသုံးပြုသူများအတွက် ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း စုစုပေါင်းလုပ်ဆောင်မှုစရိတ်ကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိစေပါသည်။ ၂.၃ အသိဉာဏ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုံခြုံရေး ကာကွယ်ရေး စွမ်းဆောင်ရည် ခေတ်မှီဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်များသည် အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေကို အလုပ်လုပ်နေစဉ်တွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် စောင်းကြည့်နိုင်သည့် ဒစ်ဂျစ်တယ်အထိ အသုံးပြုသည့် အထိန်းချုပ်ပေါင်းစက်များဖြင့် အစားထိုးထားပြီး အလုပ်လုပ်မှုအားလုံးကို အလိုအလျောက် စီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်အထောက်ဖြစ်စေသည်။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်၏ အထိန်းချုပ်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်သည့် ဗို့အား၊ လျှပ်စီးကြောင်း၊ အက frequency၊ အင်ဂျင်အမြန်နှုန်း၊ ရေအပူချိန်၊ ဆီဖိအား၊ ဆီအဆင်သင့်အခြေအနေ၊ စက်အလုပ်လုပ်သည့် အချိန် စသည့် အဓိကအလုပ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို တိကျစွာ စောင်းကြည့်နိုင်ပြီး အချက်အလက်များကို ရှင်းလင်းစွာ ပြသနိုင်ပါသည်။ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်သည် အလိုအလျောက် စတင်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် ပိတ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက် လျှပ်စစ်လိုင်းပြောင်းခြင်းနှင့် ဝေးလံသည့်နေရာမှ အထိန်းချုပ်ခြင်း စသည့် အလုပ်လုပ်မှုအမျိုးမျိုးကို အထောက်အပံ့ပေးပါသည်။ လျှပ်စစ်လိုင်းမှ လျှပ်စစ်စွမ်းအား ပျောက်ဆုံးသည့်အခါ သို့မဟုတ် ဗို့အား ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အခါ စက်သည် စက္ကန်းအနည်းငယ်အတွင်း အလိုအလျောက် စတင်ပြီး အပိုဆောင်းလျှပ်စစ်စွမ်းအားသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ လျှပ်စစ်လိုင်းမှ လျှပ်စစ်စွမ်းအား ပြန်လည်ရရှိသည့်အခါ စက်သည် အလိုအလျောက် ပိတ်ပြီး လျှပ်စစ်လိုင်းသို့ ပြန်လည်ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လူသုံးစွဲသူများ မပါဝင်ဘဲ အလိုအလျောက် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ လုံခြုံရေးအရ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်သည် ဗို့အားများခြင်း၊ ဗို့အားနည်းခြင်း၊ အလုပ်လုပ်မှုပမာဏ များခြင်း၊ လျှပ်စစ်ကြိုးတိုတောင်းခြင်း၊ အပူချိန်များခြင်း၊ ဆီဖိအားနည်းခြင်းနှင့် အင်ဂျင်အမြန်နှုန်းများခြင်း စသည့် လုံခြုံရေးစနစ်များဖြင့် အပြည့်အဝ ကာကွယ်ထားပါသည်။ စက်၏ အလုပ်လုပ်မှုအချက်အလက်များ ပုံမှန်မဟုတ်သည့်အခါ စနစ်သည် အလိုအလျောက် သတိပေးခြင်းနှင့် အရေးပေါ်အလိုအလျောက် ပိတ်ခြင်း စသည့် လုံခြုံရေးစနစ်များကို ချက်ချင်း စတင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်းနှင့် လုံခြုံရေးအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့်များသော မော်ဒယ်အချို့တွင် ဝေးလံသည့်နေရာမှ အချက်အလက်များ ပို့ပေးခြင်း၊ အက်ရှင်ကုဒ်များ ပေးပေးခြင်းနှင့် ဝေးလံသည့်နေရာမှ စက်ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်ခွင့်များကို ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လူသုံးစွဲသူများသည် ဝေးလံသည့်နေရာမှ ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်၏ အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေကို အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် စောင်းကြည့်နိုင်ပါသည်။ ၂.၄ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေကို အလွန်ကောင်းစွာ လျော့လျော့သက်သက် လုပ်ဆောင်နိုင်ခြင်းနှင့် အသုံးချမှုအကျယ်ဆုံး ကျွန်ုပ်တို့၏ ဒီဇယ်မော်တာမှ လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအား အလွန်ကောင်းစွာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာလျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် အလွန်ပိုမိုဆိုးရေးဖော်သော အခြေအနေများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော အလုပ်လုပ်မှုအခြေအနေများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ စက်များသည် အထူးပြုထားသော ဖုန်မှ ကာကွယ်ရေး၊ ရေမှ ကာကွယ်ရေးနှင့် ခြောက်သွေ့မှုမှ ကာကွယ်ရေး ကုသမှုများကို ခံရပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ စက်များသည် ဖုန်မှ၊ မိုးမှ၊ စိုစွတ်မှုမှနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများမှ ဖောက်ပေါက်မှုမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပြင်ဘက်တွင် အလွတ်တန်း အလုပ်လုပ်ရေး၊ တူးဖော်ရေးနေရာများတွင် အလုပ်လုပ်ရေးနှင့် ကမ်းခေါင်းတွင် စိုစွတ်မှုများ များပါးသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ အောက်ခေါင်းမှ အေးမှုအား အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ပေးသော အင်ဂျင်စနစ်ကြောင့် ဒီဇယ်မော်တာမှ လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် -20°C အအေးခံမှုအောက်တွင် အထောက်အကူဖြစ်သော အပူပေးစက်များ မလိုအပ်ဘဲ အလွယ်တကူ စတာတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ 40°C အပူခံမှုအထက်တွင် စက်များသည် စိတ်ခေါင်းမှ တည်ငြိမ်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် နေရာအလွန်များစွာတွင် ရှိသော ရှေးနောက်အပူခံမှုများကို လွယ်ကူစွာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ စွမ်းအားအတိုင်းအတာအရ ဒီဇယ်မော်တာမှ လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် အသုံးပျော်သော အသုံးပြုမှုအတွက် အသေးစား ပိုတ်တ်သော လျှပ်စစ်စက်များ (၅kW-၅၀kW) မှ စတင်၍ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကြီးစား စင်တာမှ လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များ (၅၀၀kW-၂၀၀၀kW) အထိ အလွန်ကျယ်ပေါင်းသော စွမ်းအားအတိုင်းအတာများကို ဖုံလွှမ်းထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိမ်သုံး အပေါ်ယံလျှပ်စစ်အသုံးပြုမှုများ၊ ကုန်သွယ်ရေးနှင့် ရုံးအသုံးပြုမှုများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများနှင့် အကြီးစား အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် လျှပ်စစ်စွမ်းအားလိုအပ်ချက်များကို တိကျစွာ ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။ မှုန်းမှုနှင့် အလုပ်လုပ်ရေးနေရာများအတွက် အချိန်တိုအတွင်း လျှပ်စစ်စွမ်းအားပေးရေးများ ဖြစ်စေကောင်းဖြစ်စေ၊ လျှပ်စစ်မှ ချိတ်ဆက်မှုမရှိသော အဝေးရှေးနေရာများအတွက် အချိန်ကြာမှု လျှပ်စစ်စွမ်းအားပေးရေးများ ဖြစ်စေကောင်းဖြစ်စေ ဒီဇယ်မော်တာမှ လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးစက်များသည် အထောက်အကူဖြစ်သော လျှပ်စစ်စွမ်းအားပေးရေးဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ စက်များသည် အသုံးပြုမှုအတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။ ၂.၅ အသံညံမှုနိမ့်ပါးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှု အဆင့်မြင့်တင်ထားသော ခေတ်မီဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်မှုကိရိယာများသည် ရှေးဟောင်းစက်မှုကိရိယာများ၏ အသံကြီးခြင်းနှင့် ညစ်ပေးမှုများမှ လွတ်မြောက်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံအများအားဖြင့် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အပိုပစ္စည်းများကို အဆင့်မြင့်တင်ခြင်းဖြင့် အသံနည်းပါးသော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော လုပ်ဆောင်မှုကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အကပ်နိုင်ပါသည်။ အသံနည်းပါးသော ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်မှုကိရိယာသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင်သင့် အပိုင်းအစပေါင်းလုံးဖွဲ့ထားသော အသံနည်းပါးသော အဖ пок်မှုနှင့် အသံစုပ်ယူခြင်းနှင့် အသံလျော့နည်းခြင်းအတွက် အလွှာများစွာပါသော ဖွဲ့စည်းပုံကို တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုကိရိယာ၏ အသံကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြားထားပြီး စုပ်ယူနိုင်ပါသည်။ အသံအတိုင်းအတာသည် မီတာ ၁ အကွာတွင် ဒီဘီ ၇၅ အောက်သို့ လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထိုအသံအတိုင်းအတာသည် နေအိမ်နေရာများ၊ ကုန်သွယ်ရေးနေရာများနှင့် မြို့ပြတွင် တည်ဆောက်ရေးနေရာများတွင် လိုက်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်အသံအတိုင်းအတာကို ဖော်ပြပါသည်။ ထို့အပ besides ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်မှုကိရိယာသည် အထိရောက်မှုရှိသော မီးခိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် မီးခိုးဖယ်ရှားရေး ကိရိယာနှင့် လိုက်ဖက်ပါသည်။ ထိုကိရိယာသည် လောင်စာမှုန်းနှုန်းကို အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကာဗွန်မိုနောက်စုဒ်၊ အမှုန်များနှင့် နိုက်ထရိုဂံအောက်ဆိုဒ်များ၏ ထုတ်လွှတ်မှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုအထုတ်လွှတ်မှုများသည် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ စက်မှုကိရိယာသည် ခုန်ခုန်ကုန်းမှုန်းကို လျော့နည်းစေရန် အထောက်အပံ့ပေးသော အခြေခံအဖွဲ့အစည်းကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ထိုအဖွဲ့အစည်းသည် စက်မှုကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော ခုန်ခုန်ကုန်းမှုန်းနှင့် ခုန်ခုန်ကုန်းမှုန်းမှ ဖော်ပေါ်လာသော အသံနည်းပါးသော အသံများကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်မှုကိရိယာ၏ လုပ်ဆောင်မှုသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်ပြီး အသံနည်းပါးသော လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်လာပါသည်။ အသံနည်းပါးသောနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်မှုကိရိယာသည် မြို့တော်၏ ဗဟိုနေရာများ၊ နေအိမ်နေရာများ၊ ဆေးရုံများ၊ ကျောင်းများနှင့် အသံနည်းပါးသော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ထိုအသံနည်းပါးသောနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော ဒီဇယ်ဂျင်နရေတာစက်မှုကိရိယာသည် အသံအနှောင်အနှေးများနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ပေးမှုများကို ဖော်ပေါ်စေခြင်းမရှိဘဲ စိမ်းလျှံသောနှင့် ကာဗွန်နည်းသော လျှပ်စစ်စွမ်းအားထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်မှုကို အကောင်အကပ်နိုင်ပါသည်။ ၃။ အဓိက လက်မှုပညာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ရောင်းချမှုအားသာချက်များ ၃.၁ အတွက် အတိအကျမြင့်မားသော သတ္တုမှုန်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇယ် ဂျင်နရေတာစက်များ၏ အရည်အသွေးသည် အခြေခံကုန်ကုန်စည်များပေါ်တွင် အဓိကအားဖဲ့ မှီခိုပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဒီဇယ် ဂျင်နရေတာစက်များ၏ အခြေခံကုန်ကုန်စည်များနှင့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံချိန်စံညွန်းအတိုင်း ကြီးကြပ်မှုပြုလုပ်ပြီး ကြိုတင်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ကုသမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါသည်။ အင်ဂျင်ခန္တာ၊ ကရန်းရှပ်၊ ပစ်စတုန်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အယ်လ်တာနေတာအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို နိုင်ငံတကာ စက်မှုလုပ်ငန်းစံချိန်စံညွန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အင်အားမြင့် အသေးစိတ်အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အခြေခံကုန်ကုန်စည်များမှ ရွေးချယ်ပါသည်။ စက်ရုံသို့ သိုလှောင်ရန် အစိတ်အပိုင်းများကို အတိအကျ စံချိန်စံညွန်းအတိုင်း စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ပြီး အရည်အသွေးမီမှုမရှိသော အခြေခံကုန်ကုန်စည်များကို ဖယ်ရှားပါသည်။ ယူနစ်အောက်ခြေအုပ်ခံနှင့် အသံကျဉ်းသော အဖုံးကဲ့သို့သော သံမှုန်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့သည် သံချေးဖျောက်ခြင်း၊ အဆီဖျောက်ခြင်း၊ သဲဖြင့် ပုံသေးခြင်းနှင့် ပါစစ်ဝေးရှင်းခြင်း စသည့် ပေါင်းစပ်ထားသော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကြိုတင်ကုသမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုကုသမှုများသည် ပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပုံအက်ဟ်ရှန်နှင့် သံချေးမှုခံနိုင်ရည်ကို ထိရောက်စွာ မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပြင်ဘက်တွင် ရှည်လျော်စွာ အသုံးပြုခြင်းအတွင်း စက်ပစ္စည်းများ၏ သံချေးဖုတ်ခြင်းနှင့် အသက်ကြီးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဒီဇယ် ဂျင်နရေတာစက်များ၏ စုစုပေါင်း အသက်တမ်းကို အလွန်အမင်း တိုးမြင့်ပေးပါသည်။ အခြေခံကုန်ကုန်စည်များအားလုံးကို ထုတ်လုပ်မှုစံချိန်စံညွန်းများအတိုင်း အများအကျေးနှင့် စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ အရည်အသွေးအရင်းအမြစ်များကို ခြေရာခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇယ် ဂျင်နရေတာစက်များ၏ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းတွင် ယုံကုံစိတ်ချရသော အခြေခံစွမ်းဆောင်ရည်ရှိပါသည်။ ၃.၂ စီအန်စီ တိကျမှု မိုက်ခရိုပရိုဆက်စင်နှင့် ပေါင်းစပ်ထုပ်ပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်တွင် ဒီဇယ်မော်တာမှုန်းစက်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို CNC အပြည့်အဝအလိုအလျောက် တိကျမှုမြင့်မှုဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနည်းပညာဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုနည်းပညာသည် လက်နှုပ်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အစိတ်အပိုင်းအလိုက် အသေးစိတ်မလုပ်သော အလုပ်များကို အစားထိုးပေးပါသည်။ CNC စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အင်ဂျင်စီလ်င်ဒါအစိတ်အပိုင်းများ၊ အမှုန်အလှုပ်ပေးသောအစိတ်အပိုင်းများနှင့် အယ်လ်တာနေတာ၏ စတေတာနှင့် ရောတာအစိတ်အပိုင်းများကို မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ တိကျမှုဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများအကြား တိကျမှုရှိသော ကိုက်ညီမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင်ပေါင်းစပ်ခြင်းကို သေချာစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ပွန်းပဲမှုနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွမ်းမှုကို ထိရောက်စွာလျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စက်ပစ္စည်း၏ စုံလင်သော လုပ်ဆောင်မှုတည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ဒီဇယ်မော်တာမှုန်းစက်၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းနှင့် အကာအကွယ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သော အကွေးချိုးခြင်းနှင့် ချော့ချိုးခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထုတ်လုပ်ပါသည်။ ချော့ချိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းမွန်စေရန် အကောင်းမွန်စေရန် အကောင်းမွန်စေရန် ချော့ချိုးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကို အပုံစံအတိုင်း စစ်ဆေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ချော့ချိုးခြင်းမှုမှုန်းမှုနှင့် ချော့ချိုးခြင်းမှုမှုန်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သော ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇယ်မော်တာမှုန်းစက်၏ စုံလင်သော ဖွဲ့စည်းမှုအားကောင်းမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရှည်လျားသောကာလအတွင်း အုန်းအုန်းမှုများကြောင့် ဖွဲ့စည်းမှုအမှုန်းမှုများကို ထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ရှည်လျားသောကာလအတွင်း တည်ငြိမ်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။ ၃.၃ စံသတ်မှတ်ထားသော အဆင့်ဆင့် စုစည်းခြင်းနှင့် အသိဉာဏ်ရှိသော ကိုယ်ပိုင်ညှိနှိုင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇယ်မော်တာ စက်မှုအဖွဲ့စည်းမှုသည် စံနှုန်းထားသော အဆင့်ဆင့် အဖွဲ့စည်းမှုနည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး စက်အားလုံးကို အင်ဂျင်အားပေးစနစ်၊ လျှပ်စစ်ထုတ်လုပ်ရေးစနစ်၊ ထိန်းချုပ်ရေးစနစ်၊ အအေးခံရေးစနစ်နှင့် အီမောလ်ပေးပို့ရေးစနစ်ဟူ၍ အပိုင်းအစများအလိုက် အဖွဲ့စည်းခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ရောထွေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အဖွဲ့စည်းမှုအမှားများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ အဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်တိုင်းတွင် ကျွမ်းကျင်သော လုပ်ငန်းစဉ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများ ရှိပါသည်။ အထူးပုဂ္ဂိုလ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်ဆင့်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းတွင် တာဝန်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတိုင်း၏ စံနှုန်းထားသော တိကျမှန်ကန်သော အဖွဲ့စည်းမှုကို အာမခံပေးနိုင်ပါသည်။ စက်အားလုံး၏ အဖွဲ့စည်းမှုပြီးစီးပါက ဒီဇယ်မော်တာ စက်မှုအဖွဲ့စည်းမှုသည် ကျွမ်းကျင်သော အထိန်းချုပ်မှုပါရှိသည့် ပါရမီတာမှန်ကန်အောင် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖော်ဆောင်ပါသည်။ ထိုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဗို့အားချိန်ညှိမှု၊ အက frequency ချိန်ညှိမှု၊ ဘားဒ်မှုနှင့် ကိုက်ညီမှုချိန်ညှိမှုနှင့် ကာကွယ်ရေးပါရမီတာများ သတ်မှတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်ပေါင်းစည်းမှုပါနယ်ကို နိုင်ငံတကာ လျှပ်စစ်ဓားပုံစံများအရ ပရိုဂရမ်ရေးသားခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပရိုဂရမ်သည် ၅၀Hz/၆၀Hz နှစ်များအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အသုံးပြုနိုင်သည့် ဗို့အားများမှာ ၃၈၀V/၄၈၀V ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုများသည် နိုင်ငံနှင့် ဒေသအလိုက် လျှပ်စစ်ပေးပို့မှုစံနှုန်းများကို ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ အထိန်းချုပ်မှုပါရှိသည့် ချိန်ညှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒီဇယ်မော်တာ စက်မှုအဖွဲ့စည်းမှု၏ ထုတ်လုပ်မှုပါရမီတာများ တိကျမှန်ကန်ပြီး တည်ငြိမ်မှုရှိကြောင်းနှင့် ကာကွယ်ရေးလုပ်ဆောင်ချက်များ အလွန်တိကျမှန်ကန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိကြောင်းကို အာမခံပေးပါသည်။ ၃.၄ များစွာသော အ dimensions ပေါ်တွင် အပြည့်အဝ ဖိအားပေးခြင်း အသက်ကြီးမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် တင်းကြပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်ပီး ပို့ဆောင်ရန်မှီအထိ ဒီဇယ်မော်တာများသည် မှုန်းမှုန်းမှုန်း အပြည့်အဝ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသက်ကြီးစေသည့်စမ်းသပ်မှုများနှင့် အသေးစိတ် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို အဆင့်ဆင့် ဖော်ထုတ်ပီး အကောင်းမှုန်းမှုန်းမှုန်း အမှားအမှင်မရှိသည့် ထုတ်ကုန်များကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ယင်းမော်တာများသည် ၄-၈ နာရီကြာ အပြည့်အဝ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ရှည်လျားသည့် အချိန်ကြာများ အမြင့်ဆုံး အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို အတုအဖော်ပြုပြီး အမြန်နှုန်းမတည်မြဲခြင်း၊ အသံမှုန်းမှုန်းမှုန်း ပုံမှန်မဟုတ်ခြင်းနှင့် အဆီအသုံးပြုမှု ပိုမိုများခြင်းစသည့် ဖော်ထုတ်နိုင်သည့် ပြဿနာများကို စစ်ဆေးဖော်ထုတ်ပီး ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အအေးခံပီး စတာတ်အောင်မှုစမ်းသပ်မှု၊ အပူခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု၊ အလွန်အသုံးပြုမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကာကွယ်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်မှုများ အပါအဝင် ကျွမ်းကျင်သည့် စမ်းသပ်မှုများကို အကောင်းမှုန်းမှုန်းမှုန်း ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ ယင်းစမ်းသပ်မှုများပီးနောက် ကျွမ်းကျင်သည့် စစ်ဆေးသူများသည် မော်တာ၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ လျှပ်စစ်အားသန်မှုနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကာကွယ်ရေး ညွှန်က indicators များကို အပြည့်အဝ စစ်ဆေးပေးပါသည်။ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် အပြည့်အဝကိုက်ညီသည့် ဒီဇယ်မော်တာများသာ ထုပ်ပိုးပီး ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အဆိုပါ စမ်းသပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုများသည် ဒီဇယ်မော်တာတစ်ခုချင်းစီ၏ တည်ငြိမ်မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အထောက်အကူပေးပါသည်။ ၃.၅ အသေးစားမျက်နှာပြင်ကုန်စည်ဖော်ပေးခြင်းနှင့် အသက်ကြီးမှုကိုတားဆီးရေး ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ် မျက်နှာပုံအဆင့် အရည်အသွေးအရ၊ ဒီဇယ်မော်တာစက်စုံသည် အပူချိန်မြင့်မှုဖြင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အရောင်သုံးခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်စတေတစ် ဖြန့်ကြူးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုထားပါသည်။ အရောင်အလွှာသည် အသေးစိတ်ညီညာပြီး ကပ်နေမှုကောင်းမွန်ကာ အထူးသဖြင့် အနုတ်ရောင်ခြင်း (UV)၊ အသက်ကြီးခြင်းနှင့် သေးငယ်သော အရိုးမှုန်းခြင်းများကို ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံသည် အချိန်ကြာမှုအထိ ချောမွေ့ပြီး အလှပါသည်။ အထူးသဖြင့် အပြင်ဘက်တွင် ရက်ပေါင်းများစွာ ထားရှိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရောင်ပေါက်ခြင်းနှင့် အရောင်မှိန်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုထိခိုက်လွယ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဆက်သွယ်မှုနေရာများတွင် အထူးအားကောင်းစေရန်နှင့် ရေယိုစေခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အထူးလုပ်ဆောင်မှုများကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆီယိုစေခြင်းနှင့် ရေယိုစေခြင်းများကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအဆင့် ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဒီဇယ်မော်တာစက်စုံသည် အားကောင်းသော အားထောက်ခံမှု၊ စိုထိုင်းမှုနှင့် ဖုန်မှုန်မှုများကို ကာကွယ်ရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော အလွှာများစွာပါသည့် ထုပ်ပိုးမှုကို အသုံးပြုထားပါသည်။ ထို့အပြင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အထဲတွင် စက်ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားရန် အထူးထုပ်ပိုးမှုများကို ထည့်သွင်းပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားသော ခရီးစဉ်များနှင့် အချိန်ကြာမှုအထိ သိုလှောင်ထားခြင်းအတွင်း စက်ပစ္စည်းများ မှုန်းခြင်းနှင့် စိုထိုင်းမှုများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုသူများသည် မှုန်းခြင်းမရှိသော အရည်အသွေးမြင့်မားသော ဒီဇယ်မော်တာစက်စုံများကို လက်ခံရရှိနိုင်ပါသည်။